介紹了一個實用IGBT驅動信號轉換電路的CPLD設計并給出了該設計的仿真波形。 [詳情]
隨著大型地面電站的容量越來越大,施工量越來越大,對電站建設效率的要求也越來越高,傳統(tǒng)的建站方案無法滿足快速建站的普遍需求,于是一種集裝箱式逆變器解決方案被迅速推廣和應用,它就是兆瓦級箱式逆變站。 [詳情]
在機械指令中規(guī)定就意味著對于人體工程學的評估以及在設計機器或改造機器時實施良好的人體工程學設計有了更大的需求。 [詳情]
內雕是以激光機將一定波長的激光打入玻璃或者水晶內部,令其內部的特定部位發(fā)生細微的爆裂形成氣泡,從而勾勒出預置形狀的一種加工工藝,也泛指以這種工藝加工出來的工藝品。 [詳情]
近幾年數(shù)控機床逐步向高速化、高精度、集成化、多軸化方向發(fā)展,為模具加工自動化提供了裝備上的保證?,F(xiàn)闡明了數(shù)控技術的特點,分析了數(shù)控加工技術在模具制造中的應用前景。 [詳情]
PLC控制絕對位置伺服系統(tǒng)在轉子換向器精車機中的應用
本文以三菱公司的FX3G-40MT系列PLC作為控制元件,以三菱MR-J3-40A伺服系統(tǒng)作為主要執(zhí)行元件,以絕對位置伺服系統(tǒng)控制方式為重點,以我公司生產(chǎn)的SR-1101型自動轉子換向器精車機為應用,講述了PLC 如何通過控制伺服系統(tǒng)來實現(xiàn)電機轉子換向器的高精度車削。 [詳情]
基于西門子PLC的模糊控制在電弧爐電極調節(jié)中的應用
電弧爐煉鋼是靠電極和爐料間產(chǎn)生電弧,把電能在弧光中轉化成熱能,并借助輻射和電弧的直接作用把爐料融化。電弧爐在工作期間由于電網(wǎng)電壓波動、爐料融化導致液面變化、爐內受熱不均或有雜質導致液面波動等狀況的影響,使得電弧的長度不穩(wěn)定,從而導致輸入電爐內的功率急劇變化,影響電爐的冶煉效率。而電極調節(jié)的作用正是通過調節(jié)電極的位置達到調節(jié)功率的目的。確定最優(yōu)的電極調節(jié)控制方案對縮短融化時間,節(jié)省電能消耗,降低每噸鋼的成本都有極其重要的作用。 [詳情]
數(shù)控機床加工零件時,由于其系統(tǒng)動態(tài)特性不穩(wěn)定很容易產(chǎn)生輪廓誤差。本文基于控制輪廓誤差的基本理論,針對西門子840D系統(tǒng)提出了輪廓誤差控制的一種具體方法,即通過設計進給速度修調器。利用PLC編程自動調整進給倍率,從而獲得加工輪廓誤差最小的最佳進給速度范圍。 [詳情]
目前,在軸承外滾道磨床控制系統(tǒng)中,磨架進給和工件進給采用伺服控制,而砂輪修整器多采用液壓驅動,這樣的系統(tǒng)都屬于兩軸定位。在微型軸承外滾道磨床中,由于加工的軸承外徑范圍小(5—30 mm),修整砂輪時,圓弧修整擺動的角度非常小,還要求速度平穩(wěn)。此時,液壓驅動的圓弧修整器想要達到使用要求比較困難。因此,微型磨床圓弧修整器改用伺服電動機控制,伺服電動機可以準確地控制修整器的旋轉角度和速度,修整精度高且操作簡單。這樣,該微型磨床控制系統(tǒng)就需要3個方向的伺服控制,即三軸定位。而現(xiàn)在大多數(shù)PLC僅能實現(xiàn)兩路伺服控制,[詳情]
激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術。當激光束停止照射時,由于熱傳導的作用,加熱區(qū)會急速冷卻(106~108℃/s)而發(fā)生馬氏體轉變,使工件表層實現(xiàn)相變硬化。 [詳情]
近幾年激光技術得到了快速發(fā)展,已成為主流的切割技術。因其具有較好的切割質量與精度,以及無與倫比的加工速度,板材行業(yè)普遍認為激光切割在將來極有可能取代沖壓成為主流的鈑金加工技術。 [詳情]
本文結合PLC在數(shù)控機床中的作用,指出PLC是目前高性能數(shù)控機床不可缺少的控制裝置。文中對于數(shù)控系統(tǒng)應用PLC的分類、PLC與外部信息等內容進行研究,并以PLC應用FANUC Oi數(shù)控系統(tǒng)為例講解其應用與操作方法。 [詳情]
為了提高深孔加工的精度和工作效率,對一臺舊深孔機床的電氣控制進行了改進。用PLC實現(xiàn)整個電氣控制。改造后機床的自動化程度、加工精度和生產(chǎn)效率都有很大提高。 [詳情]
PLC在機械制造的設備控制中應用非常廣泛,但在普通車床數(shù)控化改造中,用PLC作數(shù)控系統(tǒng)的核心部件還是一個新的課題。隨著PLC技術、功能不斷完善,這將是一種發(fā)展趨勢。本文對此加以討論。 [詳情]
模具自身的特殊性決定了模具的設計與制造是一個不可分割的整體。[詳情]